Materialise stellt Magics 26 auf der RAPID+TCT Conference vor

Le spécialiste de l’impression 3D présentera Materialise Magics 26 à la conférence RAPID+TCT. Il s’agit de la dernière version de son logiciel de préparation de données et de build à la pointe de l’industrie. Magics 26 combine la prise en charge native du flux de travail CAO avec les capacités existantes basées sur le maillage. Cela donne aux utilisateurs le meilleur des deux mondes pour augmenter la productivité tout en maintenant une qualité élevée. De cette manière, le flux de travail optimal peut toujours être sélectionné pour chaque projet d’impression 3D.

Le travail basé sur le maillage et la CAO offrent chacun des avantages uniques pour l’édition et la préparation des fichiers pour l’impression 3D. Le mode CAO offre la résolution la plus élevée, mais la représentation basée sur le maillage est mieux adaptée au traitement des composants. Le format de fichier basé sur le maillage assure la cohérence, garantissant la qualité et la compatibilité avec les imprimantes 3D industrielles d’aujourd’hui, en particulier pendant la phase de pré-construction. De plus, ce format de fichier contient toutes les informations sur les zones d’un modèle 3D qui se trouvent à l’intérieur et celles qui se trouvent à l’extérieur – exigences essentielles pour la découpe virtuelle du composant et le calcul ultérieur des hachures pour l’impression 3D réelle.

“L’avenir réside dans la combinaison des flux de travail basés sur le maillage et de la CAO pour la préparation des données dans l’impression 3D”, déclare Egwin Bovyn, responsable de la gamme de produits Materialise. “Les processus basés sur la représentation maillée offrent des avantages significatifs pour les applications et les opérations dans les données et la préparation de la construction avec les technologies d’impression 3D actuelles. Avec l’introduction de workflows basés sur la CAO dans Magics 26, nous ouvrons la voie à des workflows hybrides améliorés dans les futures versions de notre logiciel.

Le flux de travail optimal pour chaque projet d’impression 3D

Magics 26 introduit une scène de pièce spéciale où les utilisateurs peuvent modifier les pièces CAO de manière native. De plus, des scènes de pièces et de plateformes basées sur le maillage sont disponibles pour l’édition, la réparation, l’analyse et la préparation de la construction. Les utilisateurs sélectionnent désormais leur flux de travail préféré en fonction des besoins de leurs projets d’impression 3D et éditent leurs pièces au format maillage ou CAO.

Le nouveau flux de travail CAO pour le traitement des composants assiste les utilisateurs dans les projets qui nécessitent une coordination étroite ou des échanges fréquents entre la conception et la préparation des données. La modification et l’enregistrement des modèles dans un format CAO natif permettent aux utilisateurs de Magics de maintenir l’intégrité des pièces et d’utiliser des fichiers CAO propres et haute résolution. D’une part, cela raccourcit le temps entre les itérations de conception. Il améliore également la stabilité et la répétabilité en évitant les erreurs qui se produisent généralement lors de la conversion entre les formats de fichiers. Avec le flux de travail CAO, il est désormais possible d’ajuster et de modifier d’abord les composants jusqu’à ce qu’ils soient optimisés pour l’impression 3D avant de passer à la préparation de la construction proprement dite.

“Avec Magics 26, je peux facilement modifier des modèles CAO sans avoir recours à un logiciel de conception CAO”, explique Astrid Dejosé, designer en fabrication additive chez Sirris. “C’est tellement plus efficace que je peux continuer à travailler dans Magics 26 sans avoir besoin d’autres applications.”

Amélioration de la préparation des builds et de l’intégration de la plateforme

De plus, Magics 26 offre également de nouvelles fonctions d’édition dans l’affichage réseau. Grâce à la génération de support améliorée et aux fonctions étendues d’imbrication automatique, le taux de rebut peut être réduit d’une part et la productivité augmentée d’autre part. Les supports de cône et d’arbre flexibles peuvent désormais être renforcés pour améliorer la stabilité lorsqu’ils sont pressés. L’imbrication automatique avancée permet des densités de compactage plus élevées et la possibilité de créer des supports pièce à pièce pour la production à l’aide de la fusion par faisceau d’électrons (EBM) et du jet de liant. Ces structures de support améliorent la dissipation de la chaleur et réduisent le gauchissement. Ils empêchent également les composants de fusionner pendant le processus d’impression.

Les utilisateurs de Magics qui cherchent à mettre à l’échelle opérationnelle la production en série ou la personnalisation de masse bénéficieront également de l’intégration future avec “CO-AM”, la plate-forme logicielle récemment annoncée par Materialise. S’appuyant sur l’acquisition de Link3D par la société, CO-AM permettra aux fabricants de mieux planifier, gérer et analyser leurs opérations de FA grâce à des flux de travail entièrement rationalisés et évolutifs. L’impression 3D a fait ses preuves et est désormais synonyme de production de composants cohérente et fiable, même à grande échelle. Avec la plate-forme CO-AM, Materialise prend en charge la production en série avec l’impression 3D en tant que processus holistique : des exigences de production au traitement des commandes, le tout sur une seule plate-forme.

Magics 26 sera disponible le 24 mai. Un aperçu du nouveau logiciel sera présenté lors de la conférence Rapid+TCT 2022 sur le stand de Materialise (#3108) du 17 au 19 mai à Detroit.

L’article est basé sur un communiqué de presse de Materialise.


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